反渗透设备是纯水设备、纯化水设备、超纯水设备中的重要组成部分，并且也是设备系统运行中比较容易出问题之处，以下针对反渗透设备日常运行中常见的问题进行编辑整理，为净水朋友们提供快速简单的故障排除方法及相应的解决办法。

 

 

1、给水压力低的原因：

（1）给水流速不适当；

（2）系统泄漏；

（3）高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气；

（4）精密过滤器滤芯污堵；

（5）高压泵故障。

 

2、给水压力高的原因：

（1）高压泵出口门调节不当；

（2）从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞；

（3）浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小；

（4）回收率太低。

 

 

3、回收率低的原因：

（1）给水流速过高；

（2）给水压力或浓度低。

 

4、回收率高的原因：

（1）给水压力过高；

（2）给水流速不足；

 

5、反渗透设备两端压降高的原因：

（1）浓水流速高；

（2）膜元件污染；

 

6、高压泵停止运转的原因：

（1）泵出水压力过高（大于1.7MPa）；

（2）泵入口水压力过低（小于0.05MPa）。

 

7、反渗透设备产水量降低的原因：

（1）给水温度低；

（2）给水压力低；

（3）浓水浓度太高引起高的渗透压；

（4）膜污染。

 

8、反渗透设备产水量增大的原因：

（1）给水压力高；

（2）给水温度高。

 

9、反渗透设备产水电导和浓水电导率同时升高的原因：

（1）浓水管道或浓水调节阀污堵；

（2）回收率过高。

 

10、反渗透设备产水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高的原因可能是：膜元件污染，限制了浓水流速。

11、反渗透设备产水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低的原因可能是：膜元件污染。

12、每段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加的原因可能是：膜元件通道污染、堵塞。

13、反渗透常见污染物及污染特征：

 

污染物	一般污染特征
钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段）	→脱盐率明显下降 →系统压降增加 →系统产水量稍降
氧化物(铁、镍、铜等)	→脱盐率明显下降 →系统压降明显升高 →系统产水量明显降低
各种胶体(铁、有机物及硅胶体)	→脱盐率稍有降低 →系统压降逐渐上升 →系统产水量逐渐减少
硫酸钙(一般发生于系统第二段)	→脱盐率明显下降 →系统压降稍有或适度增加 →系统产水量稍有降低
有机物沉积	→脱盐率可能降低 →系统压降逐渐升高 →系统产水量逐渐降低
细菌、微生物污染	→脱盐率可能降低 →系统压降明显增加 →系统产水量明显降低