反渗透设备维修保养反渗透膜更换周期：

1、给水压力低的原因：给水流速不适当；系统泄漏；高压泵入口水压力不足或泵内漏水、漏气；精密过滤器滤芯污堵；高压泵故障。

2、给水压力高的原因：高压泵出口门调节不当；从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞，反渗透膜堵塞。

3、浓水调节阀门关闭的太小或堵塞，会导致浓水排放流量小，反渗透膜堵塞。

4、回收率低的原因可能是：给水含盐量过高；浓水调节阀门开度过大，冲洗电磁阀常开。

5、回收率高的原因可能是：给水压力过高；给水流速不足，浓水调节阀门开度过小。

6、反渗透设备两端压降高的原因可能是：浓水流速高；膜元件污染堵塞。

7、高压泵停止运转的原因可能是：泵出水压力过高大于1.7MPa；泵入口水压力过低小于0.05MPa；高压泵电器、线路故障或损坏。

8、反渗透设备产水量降低的原因可能是：给水温度低；给水压力低；浓水浓度太高引起高的渗透压；膜污染堵塞。

9、反渗透设备产水量增大的原因可能是：给水压力高；给水温度高。

 

 

反渗透系统维护：

1.停运0-48小时管理：日常停运0-48小时的管理参照正常的停机程序即可，关键是进行停机时的低压冲洗，为了防止微生物的滋生，每个24小时应冲洗一次。

2.反渗透系统停运2-25天的管理 ：停机按照正常的停机程序进行即可，停机后保证压力容器内充满反渗透的产品水，关闭所有进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物滋生。当温度高于20度时，每12小时便需要重复冲洗一次；当温度小于20时，每24小时重复冲洗一次。冲洗必须用反渗透生产的纯水。停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。

3.反渗透系统停运25天以上的管理：停机按照正常的停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统。进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用反渗透产水低压冲洗系统，直到浓水电导与进水电导一致。用反渗透产的纯水配制含有1.0%的亚硫酸氢钠保护液，依靠清洗系统循环冲洗膜元件，排除压力容器内的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水阀、浓水阀、产水阀，防止空气进入。每周检查一次保护液的PH值，大于3时需更换保护液。停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。

反渗透系统耗材更换：

1、石英砂

更换周期：正常使用寿命为18-24个月左右。

2、活性碳

更换周期：正常使用寿命为8-18个月左右，作用主要是去除大分子有机物、铁氧化物、余氯。有机物、余氯、铁氧化物易使离子交换树脂中毒，而余氯、阳离子表面活性剂等不但会使树脂中毒，还会破坏膜结构，使反渗透膜失效。

3、软化树脂

更换周期：正常使用寿命为24-36个月左右，软化树脂，阳离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降，硬水就变为软水。

4、精密过滤芯

更换周期：正常使用寿命为30-60天左右采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后,续设备运行更安全、更可靠。

5、反渗透RO膜

更换周期：正常使用寿命为3-5年左右，反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。

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